Oberflächenmaterial
Die Etikettensteifigkeit ist für die Etikettenanwendung von entscheidender Bedeutung und erfordert ein gewisses Maß an Festigkeit und Härte des Oberflächenmaterials. Die Etikettensteifigkeit hängt von der Materialstärke und der Etikettenfläche ab. Daher sollte bei der Verwendung weicher Filmmaterialien die Dicke entsprechend erhöht werden, im Allgemeinen auf über 100 μm kontrolliert. Dünne Papiermaterialien, wie z. B. 60-70 g/m² Etikettenpapier, sind für große Etiketten im Allgemeinen ungeeignet, wohl aber für kleine Etiketten, wie z. B. Preisschilder an Preisauszeichnern. Eine schlechte Etikettensteifigkeit kann dazu führen, dass das Etikett versagt oder das Etikett zusammen mit dem Trägerpapier zurückgespult wird, was zu Fehlfunktionen bei der automatischen Etikettierung führt.
Kraft freigeben
Auch Abziehkraft genannt. Hierbei handelt es sich um die Kraft, die erforderlich ist, damit sich das Etikett vom Trägerpapier löst. Die Trennkraft hängt von der Art und Dicke des Klebstoffs, der Silikonbeschichtung auf der Trägerpapieroberfläche und der Umgebungstemperatur während der Etikettierung ab. Bei unzureichender Ablösekraft kann das Etikett während des Transports leicht abfallen (sich vom Trägerpapier lösen); Eine übermäßige Ablösekraft erschwert das Ablösen des Etiketts vom Trägerpapier und verhindert so das Anbringen des Etiketts. Alle technischen Indikatoren sollten umfassend kontrolliert werden, um die Auslösekraft in einem angemessenen Bereich zu halten.
Auch das Trägerpapier ist ein entscheidender Indikator für die Steuerung der automatischen Etikettierung. Es erfordert eine gleichmäßige Silikonbeschichtung und eine konstante Trennkraft. gleichmäßige Dicke und gute Zugfestigkeit, um sicherzustellen, dass es beim Etikettieren nicht bricht; und gleichmäßige Dicke und gute Lichtdurchlässigkeit, um sicherzustellen, dass der Sensor die Position des Etiketts korrekt erkennt.
Verarbeitungsqualität
Das Trägerpapier muss nach dem Schlitzen auf beiden Seiten flach und ohne Risse sein, um ein Brechen bei Spannungsänderungen zu verhindern. Vermeiden Sie beim Stanzen, das Trägerpapier zu durchschneiden oder die Silikonbeschichtung zu beschädigen. Eine Beschädigung des Trägerpapiers und der Silikonbeschichtung kann leicht dazu führen, dass der Klebstoff reißt oder in das Trägerpapier eindringt, was zum Versagen oder Abreißen des Etiketts führt. Darüber hinaus müssen die Rollenetiketten vor dem Etikettieren von statischer Elektrizität befreit werden, da statische Elektrizität dazu führen kann, dass die Etiketten nicht haften oder die Etikettierung ungenau ist.
Lösungen für Probleme beim Anheben von Etiketten
Um bei der Etikettierung ein perfektes optisches Ergebnis zu erzielen, ist es ein wesentlicher Aspekt, das Abheben des Etiketts zu verhindern. Vor dem Befüllen der Röhrchen werden Etiketten angebracht, anschließend werden die Röhrchen befüllt und verschlossen. Durch die Erwärmung während des Siegelvorgangs werden die Etiketten besonders stark beansprucht und je näher das Etikett an der Unterseite liegt, desto größer ist die Gefahr, dass es sich ablöst.